Итак, начнем наше знакомство c подмосковной компанией «Профи», реализующей проект по выпуску всего набора специализированного оборудования для изготовления стволов к нарезному и гладкоствольному оружию. Главная его цель – создание лучшего в России комплекса оборудования для обработки глубоких отверстий.
Идеологом создания данной линейки оборудования является Алексей Сорокин, хорошо известный в оружейном мире как человек, построивший производство «Орсис» (ООО «Промтехнология») и работавший его директором в течение почти 5 лет, а в настоящее время возглавляющий прославлненное тульское конструктороское бюро ЦКИБ СОО.
Алексей Сорокин любезно согласился дать эксклюзивное интервью для портала all4shooters:
Илья Шайдуров (далее И):
- Алексей, а как вообще пришла идея заняться оборудованием, и зачем? Существует мнение, что на рынке такого оборудования достаточно?
Алексей Сорокин (А). :
- Так кажется только на первый взгляд, изготовление ствола - процесс специфический, требующий как специальных знаний, так и специальных методов обработки, воплощенных в специальных станках.
И.:
- Можете привести пример?
А.:
- Ну, например, можно купить станок глубокого сверления у американских или немецких производителей, есть неплохой японский станок, но все они по ряду параметров меня не устраивали, это очень тонкая вещь, когда нужно иметь большие диапазоны вращения заготовки и контрвращения сверла, иметь очень большой диапазон регулировок подачи, давлений и т. д. Нам все это удалось воплотить. А некоторые станки изготавливаются только по специальным заказам, в частности, станок для развертки канала ствола или для профилирования (образования нарезов в канале ствола). Кроме этого, мне неизвестны в мире предложения по комплексному оснащению, по сути компания «Профи» предлагает готовый бизнес!
И.:
- Вы говорите про специальное оборудование, а что это значит? Есть и неспециальное, оно тоже входит в линию производства стволов?
А.:
- Конечно, например, нужно отпилить заготовку от шестиметрового прутка - это обычная автоматическая ленточная пила, потом нужно обработать торцы заготовки - это обычный токарный станок и т. д. Мы это оборудование не предлагаем, просто указываем в проекте на необходимость его приобретения и рекомендуем заказчику определенные модели.
И.:
- А что именно вы предлагаете?
А.:
- Станок глубокого сверления, станок развертки канала ствола, хонинговальный станок, станок для внешнего оконтуривания, станок для профилирования канала ствола, станок для развертки патронника, станок для очистки канала ствола, свинцевальный станок и станок для микрофинишной обработки канала - это для изготовления стволов для пневматического и малокалиберного оружия, которое стреляет свинцовыми пулями. Хочу отметить, что все станки представляют собой нашу собственную разработку и мы делаем их сами, причем, все они, за исключением станка для очистки канала, оснащены ЧПУ.
И.:
- А что представляет собой за станок для очистки? Что и от чего он очищает?
А.:
- В процессе обработки в стволе остаются масляные пленки, остатки абразивных паст, различная химия, для полного и качественного удаления между технологическими переходами используем установку очистки перегретым паром.
И.:
- Понятно, а вот вы предлагаете для получения нарезов целых четыре разных метода: дорнирование, строгание, электрохимическое травление и даже ротационную ковку, а зачем так много?
А.:
- У разных заказчиков свой подход и разные цели реализации проекта и своя бизнес-идея. Мы готовы построить именно тот проект и то оборудование, которое будет в полной мере соответствовать конкретной бизнес-идее. Один хочет производить винтовки высочайшей точности для спорта, другой хочет, выпускать массовый и дешевый продукт - мы способны реализовать любой подход.
И.:
- Заказов много уже?
А.:
- На первых порах только на глубокое сверление, причем в основном от компаний связанных с энергетикой, транспортом. От оружейника только один заказ, сейчас делаем для них тестовое сверление, для окончательного принятия решения.
И.:
- Комплект оборудования пока никто не заказал?
А. (улыбается):
- Мы заявили о себе публично буквально считанные недели назад, тем не менее, уже идет обсуждение проектов «под ключ» с двумя компаниями, ведется переписка и составление задания, обсчет сроков и стоимости.
И.:
- Долго шла подготовка к «выходу в люди»?
А.:
- Чуть более года назад было принято решение и реализации проекта по разработке и созданию оборудования, сложились деньгами, собрали компактный, но очень интересный инженерный коллектив и начали двигаться вперед. Нужно отметить, что именно качественно созданное, исходя из моего опыта, задание на станки и очень грамотные ребята, занятые его реализацией, и позволили получить отличный результат.
И.:
- Кадры действительно решают все. Где же нашли людей для реализации проекта?
А.:
- Этих людей я знал уже давно, мы сотрудничали в области нестандартного оборудования. У них большой опыт в создании станков, причем в основном специфических, сложных, так что с поставленной задачей они справились очень здорово, я лично доволен тем, что получилось. Станки глубокого сверления с ЧПУ для малых отверстий в России раньше никогда не производили, так что, тут есть чем гордиться, при этом все сделано на личные сбережения, нет ни денег от государственных фондов, ни кредитов!
И.:
- Огромное спасибо, Алексей, за интересное и познавательное интервью. All4shoooters желает «Профи» успеха и удачи в реализации столь амбициозного проекта и надеется, что компания скоро займет свое достойное место в оружейной отрасли.
За дальнейшей информацией обращаться по адресу:
ООО «Профи»
Московская область, дер. Юрлово, Пятницкое шоссе, дом 82.
12 км от МКАД по Пятницкому шоссе
Тел. (многоканальный): +7 (499) 322-17-60
E-mail: info@profimetal.ru
Интернет: http://www.profimetal.ru
