Sebbene la nascita dell'azienda risalga al 1919, EAW ha iniziato a produrre monte e attacchi per cannocchiali da puntamento solo nel 1955 e soltanto nel 1973 è stato richiesto il brevetto per l’attacco a pivot che è stato inventato da questa azienda. Sulla scia di questo spirito inventivo, oggi EAW è ancora all'avanguardia della tecnologia nel 2022 e può servire egregiamente anche i mercati militari e civili con prodotti pratici e moderni. Lo dimostra il gruppo di montaggio stampato in 3D presentato qui, con un diametro dell'anello di 30 o 34 mm in due altezze, realizzato in lega di alluminio o titanio con un sistema di leva a sgancio rapido.
Montatura EAW Black-Line ultraleggera in alluminio stampata in 3D: solo 180 g di peso
Il processo di stampa 3D consente di ottenere geometrie che in precedenza erano impossibili da realizzare con metodi di produzione convenzionali come la fresatura o la tornitura. Di conseguenza, le nuove montature EAW 3D sono uniche in termini di design e attirano l'attenzione dei tiratori esperti che hanno già visto praticamente di tutto. In termini di design, il produttore tedesco ottiene dalle stampanti 3D tutto ciò che è possibile grazie alla tecnologia CAD. EAW utilizza il processo di produzione 3D chiamato DMLS ovvero "Direct Metal Laser Melting"che in inglese significa “fusione diretta del metallo con Laser”. Grazie a questa tecnologia la polvere di metallo (acciaio, alluminio, titanio) viene fusa strato per strato da un laser in base al modello CAD generato con il computer. Il DMLS si è sviluppato enormemente negli ultimi anni, tanto che le serie di attacchi possono essere prodotte anche in modo economico. Nella costruzione dei silenziatori, ad esempio, questo processo viene utilizzato da tempo per realizzare strutture interne speciali. Ma il supporto non è stato creato interamente con il processo di stampa del metallo.
Il sistema di fissaggio è ovviamente realizzato in acciaio fresato in modo convenzionale, perché in questo caso, nonostante i progressi compiuti, i metodi di stampa 3D sono ancora indietro rispetto alle tolleranze e alla qualità superficiale che offre la lavorazione con la fresa. Questo è anche il motivo per cui i diametri degli anelli sono stati rielaborati su una macchina CNC. Questo è l'unico modo per implementare le tolleranze minime in combinazione con il cannocchiale montato successivamente. Per adattarsi alle guide di montaggio MIL-STD-1913 con tolleranze specifiche del produttore, la forza di serraggio delle leve di blocco può essere variata con una vite. La regolazione trovata può essere bloccata con una vite prigioniera.
La guida Picatinny attraverso i secoli: quale sistema utilizza l'attacco stampato in 3D di EAW?
La storia dell'attuale slitta Picatinny risale al 1930, quando William Ralph Weaver introdusse il primo sistema di montaggio standardizzato per i cannocchiali da puntamento. Per anni, questa guida di montaggio per ottiche è stata lo standard fino a quando l'azienda A.R.M.S. l'ha ulteriormente sviluppata negli anni '80. Tuttavia, nel 2009, la norma MIL è stata modificata quindi la slitta MIL-STD-1913 è stata ulteriormente sviluppata nello STANAG 4694, dove le superfici di montaggio tra la rotaia e l'attacco del cannocchiale sono state sottoposte a profonde modifiche. Con la MIL-STD-1913 Picatinny, la montatura viene posizionata sulle superfici angolate della guida e un morsetto serra il tutto. Con lo STANAG 4694, invece, si utilizzano solo le superfici angolari inferiori del supporto del cannocchiale e quando si stringono le ganasce, l'intero supporto viene tirato verso il basso. Questo metodo di montaggio aumenta la ripetibilità, soprattutto quando si lavora con slitte di montaggio diverse.
La superficie di montaggio Picatinny è significativamente più piccola rispetto allo STANAG 4694, il che può avere un ruolo importante soprattutto con ottiche pesanti su fucili in calibri ad alte prestazioni. Le tolleranze di fabbricazione possono essere compensate meglio con lo STANAG 4694 rispetto al MIL-STD-1913, perché l'attacco del cannocchiale poggia solo su tre punti invece che su quattro. Nel peggiore dei casi, l'ottica può anche essere posizionata leggermente storta con il supporto a quattro punti. Questo perché se non tutti e quattro i punti di appoggio sono a contatto con la montatura, il montaggio diventa più simile a un serraggio. Per la ripetibilità quando si utilizzano più armi, lo standard 4694 è certamente una scelta migliore. Abbiamo riconosciuto il sistema di montaggio MIL-STD-1913 dell'attacco EAW dal fatto che potevamo ancora far scorrere qualcosa sotto l'attacco. Era quindi chiaro che il morsetto non tirava la montatura verso il basso, come invece avrebbe dovuto fare secondo lo STANAG 4694. Alla fine, tuttavia, questo aspetto ha solo un ruolo secondario per il cacciatore o il tiratore, perché il sistema MIL-STD1913 si comporta abbastanza bene e EAW offre entrambi i sistemi in base alle esigenze del cliente.
Conclusioni sull’attacco EAW Black-Line in alluminio ultraleggero stampato in 3D
Con questi supporti, EAW ha introdotto sul mercato nuovi prodotti high-tech dal design accattivante, grazie alla loro innovativa struttura a traliccio, che non esistevano in questa forma prima d'ora. Rispetto ai supporti in alluminio prodotti in modo convenzionale, sono più leggeri del 30-40%, mentre la robustezza non viene affatto ridotta. Infatti, l'istituto di prova DEVA ha già condotto prove di carico in cui i supporti stampati in 3D hanno resistito a oltre 2.000 urti con forze di 700 g. I supporti sono disponibili in alluminio naturale, anodizzato nero o RAL 8000, con possibilità di rivestimenti speciali. Tuttavia, tanta innovazione e qualità hanno anche un prezzo: da 659 a 759 euro a seconda della versione del supporto.
Testo: Stefan Perey e Michael Fischer
Per ulteriori informazioni sulle montature EAW, visitate il sito web di EAW.
