Unsere Leser kennen die Marke Pulsar gut. all4hunters-Redakteur Franco Palamaro rezensiert, testet und benutzt die Produkte des europäischen Optikherstellers schon seit vielen Jahren. Bevor die Marke Pulsar im Jahr 2009 gegründet wurde, habe ich die Optiken der Muttergesellschaft Yukon Advanced Optics getestet und benutzt, und noch früher die Tageslicht-Zielfernrohre von Beltex Optics.
Ich bin stolz darauf, dass ich die seltene Gelegenheit und Ehre hatte, gleich zu Beginn der Entwicklung der Nachtsichttechnologie Mitte der 90er-Jahre zwei der wichtigsten Mitarbeiter des Unternehmens persönlich kennenzulernen: Aliaksandr Alsheuski, den Gründer des Unternehmens, und Ivan Arbouzov, den Präsidenten.
Ivan hat uns bereits vor vielen Jahren verlassen und auch Aliaksandr ist leider vor kurzem verstorben. Doch ihr Erbe lebt weiter.
Um dieses Erbe kurz zusammenzufassen: Pulsar, mit Sitz in Litauen, ist zweifellos die weltweit führende Marke für spezialisierte Jagd- und Sportoptronik, deren Produkte vollständig in der Europäischen Union entwickelt, hergestellt und montiert werden. Bei Pulsar werden grundsätzlich europäische Sensoren, optische Elemente, Materialien und Technologien verwendet. Pulsar entwickelt alles im eigenen Haus, bis hin zu den ASICs und der Software, die für alle Produkte verwendet werden, einschließlich der Apps... und sogar der Nylontaschen und Gurte. Zu den von Pulsar hergestellten Produkten gehören digitale Nachtsicht-, Wärmebild- und Multispektraloptiken, die in Ferngläser, Vorsatzgeräte, Zielfernrohre und Beobachtungsmonokulare integriert sind. Qualität und Leistung dieser Produkte sind über jeden Zweifel erhaben.
all4shooters.com zu Besuch in der Pulsar-Zentrale in Litauen
Und nun zum eigentlichen Thema: Ich wurde als Teil einer kleinen Gruppe von professionellen Content Creators, Journalisten und passionierten Jägern aus verschiedenen Ländern eingeladen, den Hauptsitz und die Produktionsstätten von Pulsar in Litauen zu besuchen. Diese sehr exklusive Veranstaltung umfasste die Besichtigung zweier Werke, eines in Vilnius, Litauen, und eines in Daugavpils, Lettland. Da jede Werksbesichtigung einer Art Tradition folgt, wusste ich bereits mehr oder weniger, was mich erwartete: Eine Präsentation des Unternehmens, ein Besuch der Forschungs- und Entwicklungsbereiche – von denen es natürlich einiges zu besichtigen gibt – und dann die Besichtigung der Montagelinien.
Doch abseits der spannenden Führung wurde ich noch von etwas anderem überrascht: Von der Offenheit und Aufrichtigkeit der Menschen, der Leidenschaft und dem Engagement aller Mitarbeiter des Unternehmens und dem Erbe. Zudem sollten die Bemühungen hinter den Kulissen Erwähnung finden, die Pulsar unter der Leitung von Herrn Alsheuski nach der Aggression Russlands in der Ukraine unternommen hat, um seine Arbeiter und Angestellten zu schützen.
Die Qualität, die ich bei den Produkten von Pulsar schon immer kannte, beruht auf sehr viel Leidenschaft. Gefolgt von einer Menge harter Arbeit! Ich habe gelernt, dass Pulsar ein viel größeres Unternehmen ist, als ich es in Erinnerung hatte. Derzeit arbeiten über 1.000 Mitarbeiter in dem Unternehmen, und während wir den Hauptsitz in Litauen besuchten, ist die Yukon-Gruppe, zu der Pulsar gehört, von einer Reihe von Standorten auf der ganzen Welt aus tätig, und nicht nur in der EU – man stelle sich vor, dass im gesamten Unternehmen drei Arbeitssprachen verwendet werden. Wir bekamen vor Ort auch einen guten Überblick über die aktuelle Produktpalette und die Roadmap für die nächsten Jahre, einschließlich eines Ausblicks auf einige aufregende Innovationen, die in Kürze kommen werden.
Unser exklusives Video von der Werksbesichtigung bei Pulsar
Fertigung in Europa bei Pulsar: Wir erleben den Zusammenbau einer Wärmebildkamera live vor Ort in Litauen
Es gibt zwei Produktionsstätten, eine in Litauen und eine in Lettland; beide folgen den gleichen Qualitätsstandards, und die gleichen Verfahren werden auf jedes optische hergestellte Wärmebildprodukt angewendet.
Zu den besuchten Montagelinien gehörten die gesamte Telos-Serie von Beobachtungsoptiken, die Merger-Ferngläser, die Krypton-Clip-On-Optiken und die Thermion-Zielfernrohre. Je nach Bedarf können die Fabriken verschiedene Produkte herstellen oder sogar beide gleichzeitig dasselbe Produkt bauen – zum Zeitpunkt des Besuchs also das Thermion. Das Werk in Vilnius ist auch für einen Teil der Forschung und Entwicklung sowie für die gesamte Software verantwortlich, einschließlich der beliebten Stream Vision- und Ballistics-Apps.
Die Montage ist ein anspruchsvoller und sehr methodischer Prozess, der auf Bausteinen basiert, die zu Baugruppe oder Modulen zusammengesetzt werden, die dann wiederum zu Makrobaugruppen zusammengesetzt werden, die schließlich zu einem vollständigen Produkt zusammengefügt werden. Jedes Bauteil wird bei der Herstellung entsprechend den Spezifikationen getestet, so dass der nächste Schritt mit Sicherheit durchgeführt werden kann und die Baugruppe erneut getestet wird, und so weiter.
Die fertige Optik muss auch getestet werden, wofür es ein eigenes Labor gibt; Temperatur- und Umwelttests in klimatisierten Maschinen, Wasserdrucktests, Vibrations- und Stoß-/Schocktests und vieles mehr, alles nach strengen und rigorosen Industriestandardprotokollen für die Zertifizierung.
Der allerletzte Schritt ist, wie bei jedem Produkt, das in den Handel kommt, die Serialisierung, das Befüllen der Verkaufsverpackung mit der Optik und dem Zubehör, und schließlich geht es ab ins Versandlager.
Besuch bei Pulsar: Wir erhalten auch exklusive Einblicke in Lettland
Das meiste, was im Werk in Vilnius (Litauen) gezeigt wurde, war die Endmontage – während wir hier in Lettland auch die Kunststoffabteilung, die Leiterplattenherstellung, die Sensormontage und die Lagerung von elektronischen Bauteilen zu sehen bekamen... Als ich im Werk in Daugavpils (Lettland) ankam, konnte ich die hohen Investitionen sehen, die Pulsar in das Werk getätigt hat. Pulsar hat das Industriegebiet komplett umgestaltet und aufgewertet.
Die Kunststoffabteilung von Pulsar verfügt über eine Reihe von hochmodernen vertikalen und horizontalen Spritzgussmaschinen, auf denen im Grunde alle Verbundpolymerteile hergestellt werden, aus denen ein optisches Gerät besteht; Teile wie das Hauptgehäuse der Optik und das Batteriegehäuse, Fokussierringe, interne Trägerteile, Bedienelemente usw. werden hier hergestellt. Auch die Gussformen werden vollständig im eigenen Haus hergestellt, wobei CNC-Erodierverfahren mit höchster Präzision zum Einsatz kommen.
Ein weiteres Pulsar R&D-Labor befindet sich in Lettland, mit den besten 3D-Druckmaschinen für das Prototyping, CAD-Maschinen und einer sehr einladenden Einrichtung mit sogar einem Loft. Wir besuchten das Labor ohne die Designer oder zukünftige Designs... aus offensichtlichen Gründen!
Die Leiterplattenfertigung von Pulsar ist für den Aufbau der elektronischen Herzstücke der Wärmebildgeräte zuständig, und der im Vergleich zu den anderen Bereichen täuschend kleine Raum beherbergt eine High-End-SMT-Bestückungslinie; der größte Teil der Bestückung wird von mikroelektronischen Robotermaschinen übernommen. In den vertikalen Lagerhallen werden alle Komponenten aufbewahrt. Die Organisation ist unglaublich akribisch, jedes einzelne Teil, egal wie klein, wird vom Zulieferer bis zum fertigen Gerät vollständig zurückverfolgt.
Sobald die elektronischen Leiterplatten (Parts Component Board, PCB) gebaut sind, werden sie zu den Modulen zusammengesetzt, die ich erwähnt habe und die wir in den Montagelinien gesehen haben; in diesem Fall wird uns endlich gezeigt, wie ein tatsächlicher Focal Planar Array Mikrobolometer-Sensor aussieht, und in diesem Fall ein sehr hochwertiges Lynred ATTO1024-021024 x 768 12µm Bauteil aus europäischer Produktion.
Die NETD des Systems mit diesen Teilen ist besser als 15mK! Außerdem wurde eines der Verbundwerkstoffteile, die wir zuvor in der Kunststoffabteilung gesehen haben, tatsächlich zur Unterstützung des Sensors und der Elektronik verwendet.
Wir werden an weiteren Montagelinien und -bereichen für Wärmebildoptiken vorbeigeführt, und schließlich rundet eine sehr interessante Ausstellung unseren Besuch ab: Jedes einzelne Bauteil und jede Baugruppe, die zu einem fertigen Produkt, einem Telos und einem Thermion, gehören, sind übersichtlich auf einem Tisch angeordnet, damit wir sie sehen können.
Auf dem Schießstand mit den Wärmebildgeräten von Pulsar
Mein Besuch wird mit einem Tag auf dem Schießstand fortgesetzt, wo ich an einem freundschaftlichen Wettbewerb teilnehme, bei dem ich die meisten der aktuellen (und sogar einige zukünftige) Pulsar-Zielfernrohre und -Anbaugeräte bei in der Praxis nutzen kann.
Eine Übung bestand darin, ein Krypton COTS vor einem Yukon Jaeger-Zielfernrohr auf einem Verney-Carron Vollschaftrepetierer zu montieren und drei Schüsse auf eine laufende Wildschweinscheibe abzugeben.
Eine weitere Übung, bei der eine neue Version des Thermion II Wärmebild-Zielfernrohrs und ein digitales Nachtsicht-Zielfernrohr Digex C50 verwendet wurden, wiederum auf leistungsstarken Tikka T3 Repetierbüchsen, um im Stehen und vom Stativ aus auf eine Wildschwein-Silhouette in 100 m Entfernung zu schießen; die letzte Übung, bei der mit einem .22er-Repetiergewehr auf verschiedene Entfernungen bis zu 100 m geschossen wurde, unter Verwendung der Ballistik-App im Talion-Zielfernrohr.
Ich kann nur sagen, dass ich einen Riesenspaß hatte, und abgesehen vom Spaß war die Erfahrung auch äußerst informativ – denn einige Produkte waren noch nicht auf dem Markt, und andere waren brandneu, wie z. B. das verwendete Thermion II LRF-Wärmebild-Zielfernrohr.
Im Dunkeln, Gespräche am Kamin und Testen der Pulsar-Optik
Den letzten Tag vor der Rückreise von dieser außergewöhnlichen Reise verbrachte ich in einem unglaublichen Zufluchtsort in der unberührten Natur des Nordens in Litauen, dem Farmers Circle Agritourism Hotel, wo ich die Gelegenheit hatte, mich mit Kollegen zu treffen und über unsere Erfahrungen an einem wärmenden Kaminfeuer zu sprechen, mit großartigem Essen – alles von den örtlichen Bauernhöfen. Davor haben wir aber noch eine andere Präsentation besucht, die ebenfalls sehr interessante, aber noch vertrauliche Informationen enthielt – nur um zu vermitteln, dass Pulsar schon bald weitere, spannende Innovationen auf den Markt bringen wird. Leider kann aufgrund unserer Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) nichts davon in diesen Artikel einfließen.
Und als der Tag in die Dämmerung und schließlich in die Dunkelheit überging, wurden mehrere Pavillons auf einem Felsvorsprung mit Blick auf ein Tal mit Bauernhöfen und Tieren aufgestellt und mit Pulsar-Wärmebildgeräten bestückt, die wir testen konnten. Zielfernrohre mit Testschäften, Vorsatzgeräte, Ferngläser, Beobachtungsfernrohre und Zubehör – einschließlich der Stream Vision-App auf Smartphones zur Demonstration der Funktionsweise. An jeder "Station" präsentierten Pulsar-Techniker die Funktionen und Leistungen der einzelnen Produkte und beantworteten jede Frage, die ich während des Tests hatte. Es war eine unglaubliche Gelegenheit, die Leistungen, Spezifikationen und Funktionen der verschiedenen Pulsar-Geräte gleichzeitig zu vergleichen. Der Tag ist zu Ende, es ist Zeit, mit allen anderen zum Kamin zu gehen, der die einzige Lichtquelle in der Dunkelheit ist, und danach geht auch meine Zeit bei Pulsar zu Ende – morgen fahre ich wieder nach Hause. Ich lasse ein kleines Stück meines Herzens hier bei diesen großartigen Menschen in einer großartigen Firma zurück.
Für weitere Informationen: https://pulsarvision.com
