Bei unserem jüngsten Besuch am Hauptsitz von HIKMICRO Tech in Hangzhou, China, war die interessanteste Erfahrung zweifelsohne der Besuch der Fertigungsanlagen und Montagelinien für optoelektronische Geräte des chinesischen Riesen. Hier werden die meisten, wenn nicht sogar alle, HIKMICRO Wärmebildoptiken für die Jagd hergestellt. Unsere Werksbesichtigung begann bei der Muttergesellschaft, dem chinesischen Tech-Giganten HIKVISION, wo allen geladenen Gästen und Medienvertretern die verschiedenen Technologiebereiche vorgestellt wurden, die von der Holding abgedeckt werden. Dieses vielfältige Know-how macht das international tätige Unternehmen aus, das zu den weltweit erfolgreichen Produkten beiträgt.
Der Ausstellungsraum – eigentlich eher eine Wissenschaftsausstellung – präsentierte alle technologischen Entwicklungen des Unternehmens. Dazu haben wir bereits berichtet. Hier zeigt sich auch, wie HIKMICRO sich weltweit als Anbieter von Optronik etablieren konnte. Nur, um das zu verdeutlichen: Eigene Entwicklungs- und Produktionskapazitäten für Sensoren auf Siliziumchip-Ebene, Speicher und ASIC-Fertigung sowie Fachwissen in den Bereichen KI und Software-Engineering, optische Technologie, Maschinenbau und Werkstofftechnik und vieles mehr. Das ist ein immenser Vorteil, wie bei unserem Besuch deutlich wurde. Im Ausstellungsraum fiel uns ein kleines Handgerät ins Auge: Eines der ersten Wärmebildgeräte zur Temperatur- und Thermografieanalyse, ein Vorläufer der Technologie, die den Kern der heute verwendeten Sport- und Jagdoptik bildet.
Tour durch das Forschungs- und Entwicklungsgebäude sowie die Sensorfabrik von HIKMICRO in China
Nach dem Ausstellungsraum ging die Tour im Forschungs- und Entwicklungsgebäude sowie dem Sensorfabrikkomplex von HIKMICRO weiter, wo die meisten neuen Produkte entworfen werden und wo Siliziumwafer mit Hilfe fortschrittlicher MEMS- und WLP-Technologien zu thermoelektrischen Vanadiumoxid-Focal-Planar-Array-Bildsensoren verarbeitet werden. Natürlich durften wir diese Einrichtungen nicht filmen oder fotografieren, und selbst die Reinräume, in denen die eigentlichen Sensoren hergestellt wurden, befanden sich in einem anderen Gebäude!
Wir konnten nur durch ferngesteuerte Kameras und weit entfernte Fenster einen Blick auf das werfen, was in den in gelbes Licht getauchten Räumen vor sich ging. Dennoch war es sehr informativ und äußerst interessant.
Unsere nächste Station war sehr viel "praktischer" orientiert – die Endmontagelinien für die Jagd- und Sportoptik-Wärmebildprodukte. Wir waren wirklich beeindruckt von der Größe der Räume, in denen die Montagelinien untergebracht sind. Die Fabriken sind so gebaut, dass diese Räume in kürzester Zeit umgestaltet werden können , um völlig unterschiedliche Montageanforderungen und Produkte unterzubringen. Obwohl alles sehr effektiv organisiert ist, kam uns der, zugegebenermaßen etwas übertriebene, Vergleich in den Sinn: "Es funktioniert wie ein Feldlazarett!"
HIKMICRO: Fertigung der Wärmebildgeräte in einer "modularen Fabrik"
Die meisten Materialien und Teile sind in Regalen auf Rädern untergebracht, die Arbeitsplätze sind leicht verschiebbar, aber vor allem der kleine, fast tragbare Charakter der unter Druck stehenden Reinräume, in denen die kritischsten Montagearbeiten durchgeführt wurden, zeigt: Der ganze Komplex ist darauf ausgerichtet, wie leicht die Montagelinien verschoben und neu angeordnet werden könnten, z. B. nach der Einführung eines völlig neu zu montierenden Produktes.
Natürlich sind Anlagen wie Umwelt-Testräume und -labors eine ständige Einrichtung, die jedoch nicht ausschließlich für die Produktion von Jagd- und Sportoptik bestimmt sind. So wurden neben den Sportoptiklinien auch kardanisch aufgehängte Multispektralkameras und Überwachungsgeräte in ähnlichen Montagelinien gebaut.
Der größte Teil der Logistik für die benötigten Baugruppen und Teile, die in die Endprodukte eingebaut werden sollen, ist automatisiert und wird von kleinen, KI-gesteuerten Trägerobotern ausgeführt – ebenfalls eine Eigenentwicklung! Korridore ermöglichten reservierte Schnellspuren, auf denen ein echter Verkehr dieser Roboter, Teile, Baugruppen und Endprodukte von einem Teil der Fabrik zum anderen transportierte.
Einige der fertigen Produkte werden je nach Endverwendung zusätzlichen Tests unterzogen – so werden beispielsweise Zielfernrohre und Vorsatzgeräte auf einem hydraulisch angetriebenen Schlitten mit einem Freiheitsgrad, der den harten Rückstoß einer Schusswaffe simuliert, Stoß- und Vibrationstests unterzogen; die Optiken werden mit Hilfe von Standard-Picatinny-Schienen an der Testvorrichtung befestigt. Zu den weiteren Tests gehören Prüfungen bei extremer Kälte und Hitze in Klimaräumen, Staub- und Wasserbeständigkeit sowie Tests zur Einhaltung von spezifischen Leistungsanforderungen.
Während unseres Besuchs hatten wir auch die Gelegenheit, uns einige neue Produkte anzusehen, die in Kürze auf den Markt kommen werden, einige in unmittelbarer Zukunft, andere auf der SHOT Show/ IWA 2025. Leider können wir hier aufgrund der obligatorischen Geheimhaltungsvereinbarung, die wir unterzeichnen mussten, noch nicht über diese aufregenden neuen Produkte sprechen. Aber vielleicht schon bald.
Video: Factory Tour bei HIKMICRO – in den heiligen Hallen des Spezialisten für Wärmebildtechnik (in englischer Sprache)
Rechtlicher Hinweis: Wärmebild-Zielfernrohre und Clip-on-Geräte, die für die Verwendung an einer Schusswaffe vorgesehen sind, können in Ihrem Gebiet oder Ihrer Region Beschränkungen unterliegen.
